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作者:管理员    发布于:2021-04-12 17:26 文字:【】【】【
羊毛纤维在纺纱、织造过程中,经常受到外力的作用,织物内部存在不同的内应力,若此时再进行洗、染等松式加工,在湿热条件下,会导致织物不均匀地收缩。另外,从织机上下来的织物呢面很不平整,易起皱,手感粗糙,缺乏弹性,幅宽也很窄。
 
煮呢原理
 
煮呢原理是利用湿、热和张力的作用,减弱和拆散羊毛纤维肽链间的交键,如二硫键、氢键和盐式键等,以消除内应力,同时使肽链取向伸直而在新的位置上建立新的稳定的交键,提高羊毛纤维的形状稳定性,减少不均匀收缩。
 
用蒸汽或热水处理带有张力的羊毛,因时间不同,会产生以下三种情况:一是处理时间短,然后去掉张力,把羊毛放在蒸汽中任其收缩,由于肽链间交键拆散,此时羊毛收缩比原长还短,这种现象称为羊毛纤维的“过缩”;二是处理时间稍长,冷却后去除外力,羊毛会产生一定的回缩,但不能回复到原来的长度,此时羊毛纤维的形状就被暂时固定,如果在更高温度的水或蒸汽中处理,羊毛还会收缩,这种现象称为羊毛纤维的“暂时固定”,其形成的原因是由于羊毛纤维在湿热和张力作用下,肽链间不仅有交键的拆散,而且有新交键重建的作用,但新交键尚未全部建立或结合得不稳固;三是处理时间更长(1~2h),去除张力后,即使放在蒸汽中,也只能使羊毛稍有回缩,此时羊毛的长度比原长增加约30%,这种现象称为羊毛纤维的“永久固定”。这是因为长时间的处理,使交键拆收而取向伸直的肽链之间在新的位置上形成了新的稳定的交键,阻止了羊毛纤维及其织物从形变中回复的能力,因而有永久固定作用。煮呢就是利用羊毛的这种性质,使羊毛获得“永久定形”的效果。
 
影响煮呢质量的工艺因素
 
1.煮呢温度
 
从羊毛定形的角度来讲,煮呢温度越高,定形效果越好。从实验结果来看,当温度接近100°C时,羊毛才会获得永久定形效果。但温度越高,羊毛所受损伤越大,表现为强度下降,手感发硬,而且色坯会褪色、沾色、变色。实际生产中的煮呢温度视纤维性质、织物结构、风格要求、染色性能及后部工序而定,一般高温约95°C,中温约90°C,低温约80°C。低于80°C定形效果甚微。白坯煮呢一般选取较高温度;色坯煮呢一般选择的温度宜低些;粗而刚性较强的纤维,纱线捻度较大或轻薄硬挺的织物,温度可高些;细而柔软的纤维,松软丰厚的织物,温度可低些。
 
2.煮呢时间
 
分析定形效果看,煮呢时间越长,定形效果越好。因为煮呢时间长,旧键拆散较多,新键建立较完善,因而定形效果好。如果煮呢时间过短,原有交键被拆散,而新键未建立或建立不完全,定形稳定性差,会产生“过缩”或“暂时定形”的效果。但是煮呢时间不能过长,因为在高温下处理,羊毛会受到损伤,而且时间越长,强力损失越多,所以煮呢时间的选择要均衡考虑。
 
煮呢时间和温度有直接关系,煮呢温度越高,煮呢时间越短;而煮呢温度越低,则所需时间越长。高温短时,生产效率高,定形效果好,但易引起煮呢效果不匀,易于煮呢过重,损伤纤维,使颜色萎暗:低温长时纤维不受损伤,但定形效果差。经验认为,要求手感挺括的薄型丝型毛织物,可采用第一种方案;而手感要求丰厚有弹性的品种,则以第二种方案为宜。一般双槽煮呢时间约为60min,单槽煮呢为20~30min,然后再复煮一次。
 
3.煮液pH值的选择和水质要求
 
从煮呢效果来看,煮液pH值偏高,定形效果好,但高温碱性煮呢易使羊毛损伤,羊毛角朊大分子主键水解,纤维强力降低,手感粗糙、色泽泛黄。煮呢液pH值低,定形效果差,而且易造成“过缩”现象。白坯煮呢时,pH值大多控制在6.5~7.5。色坯煮呢时,为防止某些色坯在煮呢过程中颜色脱落,并使织物获得良好的光泽和手感,在弱酸性条件下煮呢,可以在煮呢液中加人少量有机酸,调节煮液的pH值为5.5~6.5。
 
煮呢用洁净的软水,一般软水往往碱度较高,如不加酸,则呢坯质量及上染性能易出现问题。
 
4.张力和压力
 
煮呢时织物上机张力和上辊筒压力对产品风格和手感有很大影响。
织物上机张力大,伸长越多,内应力降低越快,越有利于定形。张力大小可通过张力架角度调节。张力过大,会使织物幅宽收缩过多,手感过于板硬:张力过小,则会引起上机不平,易生成鸡皮皱,而且手感松软。张力的大小可根据织物品种不同,要求手感风格不同而定。要求手感丰厚的,如中厚花呢等,张力可小些,以便于织物加热时,可产生一定的回缩,要求手感挺括的,如薄花呢等,张力可大些,有利于薄滑平整。但要注意的是上机张力应始终保持一致。
 
织物煮呢时,经受上滚筒的压力,使织物表面平滑而有光泽,手感挺括,但对要求呢面丰满或纹路四凸清晰成易生水印的织物,则应减轻压力,甚至卸压煮呢。滚筒两端的压力要和中央均匀一致,否则会使呢而凸起,或造成水印。所谓水印,是由于织物中纱线变形移位,引起光线反射不一致而给人以波纹斑块不匀的光学效果。斜纹织物如华达呢、哔叽、贡呢等容易产生水印,颜色越深越明显,为了避免产生水印,应适当降低压力和温度或采用衬布。
 
5.冷却方式
 
煮呢完毕需要冷却,冷却不仅对定形效果起着重要作用,而且对织物的手感有重要影响。冷却方式主要由冷却温度和时间控制,冷却温度越低,冷却时间越长,定形效果越好,但要与煮呢温度配合,煮呢温度越高,降温的效应越显著。目前使用的冷却方式有突然冷却、逐步冷却和自然冷却三种。突然冷却就是煮呢后将槽内热水放尽,放满冷水冷却,或边出机边加冷水冷却。突然冷却的织物挺括、滑爽、弹性好,适用于薄型织物。逐步冷却为煮呢后逐步加冷水,采取冷水溢流的方式冷却,用这种冷却方法冷却的织物手感柔软、丰满,适用于中厚织物。自然冷却为煮呢后织物不经冷却,出机后卷轴放置在空气中自然冷却8~ 12h,自然冷却的织物手感柔软、丰满、弹性好,并且光泽柔和、持久,适用于中厚织物。总之,煮呢后的织物冷却越透,定形效果越好。降温速度对织物手感有明显影响,急降温手感挺括,缓降温手感柔软而有弹性。
 
 
煮呢工序的安排  
 
煮呢工序的安排是根据织物规格、质量、染整设备以及产品风格来确定的,有先煮后洗、先洗后煮和染后复煮三种程序。
 
1.先煮后洗
 
先煮后洗程序,可使织物先初步定形,在以后的洗呢、染色加工中可减少织物的皱褶和收缩变形,一般用于要求挺括的品种,如全毛及混纺凡立丁、薄花呢及华达呢等。 有些品种煮呢一次达不到要求,常采用先煮后洗、洗后复煮的形式 两次煮呢。洗后复煮可提高定型效果,呢面平整,并可改进手感。但这种安排要求呢坯质量好,不但纱疵少,而且呢面洁净,少油疵。否则纺织疵点暴露更加明显,呢坏上的油污一经高温处理更难去除,甚至发生沾污。
 
2.先洗后煮
 
可使织物手感柔软,丰厚,滑细而有弹性,光泽柔和。国内采用这种工序安排的较多。特别是对于织疵和含油污较多的呢坯更加适宜,一般用于毛哗叽、中厚花呢等织物。其缺点是对于薄平纹及疏松结构织物易产生呢面不平整、泡泡纱和发毛等疵病,而对于条格花色织物则容易变形。
 
3.染后复煮
 
一般用于定形要求比较高的品种,用以补充染色过程中所损失的定形效果,去除染色过程中所产生的折痕,从而增进织物的平整度,有利于刷毛、剪毛,可使手感活络,光泽好。但如果复煮条件控制不当,容易使呢坯褪色、沾色或变色,所以染色牢度较差的毛织物不宜采用染后复煮工艺。因多了一道湿热处理工序,易引起纤维损伤,成本也有所提高。
 
 
煮呢设备
 
毛织物煮呢是在专用的煮呢机上进行,煮呢机主要有单槽煮呢机和双槽煮呢机,此外还有蒸煮联合机等。
 
1.单槽煮呢机
 
单槽煮呢机是最普通的一种煮呢设备。其结构简单,在煮呢过程中织物受到较大的压力和张力作用,因此煮后织物平整,光泽好,手感挺括,富有弹性。单槽煮呢机主要用于薄织物及部分中厚型织物。
 
用单槽煮呢机煮呢时,在槽內先放人适量的水(浸至下辊筒三分之二处,开蒸汽调节水温,根据加工品种,调整上辊筒压力。平幅织物经张力架、扩幅板进机,然后正面向内反面向外卷绕在下辊筒上。
 
卷绕时要保证织物呢边整齐、呢坯平整。卷呢完毕,再绕以细布数圈,煮呢辊在槽内级缓转动。加上上辊筒压力并开始用蒸汽加热,按工艺条件煮呢,第一次煮呢完毕,将织物倒头反卷,在相同的条件下进行第二次煮呢,以获得均匀的煮呢效果,然后冷却出机。单槽煮呢机煮呢时内外层温度差异大,使用该机时要注意的问题是如果温度和压力过高,易产生水印;由于煮呢过程中要翻身调头,所以生产效率低。
 
2.双槽煮呢机
 
双槽煮呢机的结构与单槽煮呢机相似,主要是由两台单槽煮呢机并列组成。煮呢时,呢坯往复在两个煮呢槽的下辊筒上进行,所以生产效率高。平幅织物在双槽煮呢机中煮呢,所受的张力、压力较小,所以煮后织物手感丰满、厚实、织纹清晰,并且不易产生水印,但定形效果不及单槽煮呢机好。该型机械主要用于华达呢等要求织纹清晰的织物。
 
3.蒸煮联合机
 
为了增强定形效果,将毛织物进行蒸呢、煮呢联合加工,可获得不同的手感和光泽。蒸煮联合机由拉幅装置、蒸煮槽、蒸煮辊、成卷辊和退卷出呢装置等。利用蒸煮机对毛织物煮呢时,平幅织物经电动吸边,针板拉幅后,和包布共同卷绕在蒸煮辊上,吊入蒸煮槽内,蒸煮时可通热水内外循环,均勾穿透织物进行热煮,热煮后可通蒸汽由里向外汽热。一般是先热煮,而后汽热,蒸毕再以冷水内外循环冷却或抽气冷却。可以单独热水煮呢或汽蒸,也可以两者结合进行。利用蒸煮联合机煮呢,呢匹经纬张力均匀,煮呢匀透,冷却彻底,煮后织物具有良好的定形效果及手感,弹性足,并且生产效率高,适用于薄型及中厚织物。其缺点在于操作不当时易产生呢边深浅不一或水印。
 
煮呢的目的就是使毛织物在一定的温度、湿度、张力、时间和压力条件下,消除织物内部的不平衡张力(内应力)产生定形效果,使织物呢面平整挺括、尺寸稳定,并且手感柔软丰满而富有弹性。
 
所以煮呢是精纺织物染整加工的重要工序之一。
 

脚注信息
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